ما هي تدابير إنتاج السلامة للنباتات الكلور ألكالي؟

1. تصميم سلامة المعدات الأساسية: الحماية الكاملة من المواد إلى المراقبة

2. التحكم في السلامة العملية: منع المخاطر من المصدر

3. إدارة السلسلة الكاملة للمواد الكيميائية الخطرة

4. سلامة الموظفين والسيطرة على السلوك

5. إدارة الطوارئ: استجابة سريعة وتغطية سيناريو كاملة

1. تصميم سلامة المعدات الأساسية: الحماية الكاملة من المواد إلى المراقبة

1.1. اختيار مواد مقاومة للتآكل ومقاومة للانفجار
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>يتم استخدام 10 سنوات) لاستبدال الفولاذ المقاوم للصدأ العادي (لا يمكن استخدام 316L إلا لمدة عام {2}} في الكلور الرطب) ، مما يؤدي إلى التخلص من التثقيب والتسرب من المصدر.
منطقة الهيدروجين: المعدات الكهربائية هي السابقين من الدرجة من الانفجار IIB T3 ، ويعتمد مربع الوصلات تصميمًا لإعداد الشرارات الكهربائية من إشعال الهيدروجين (نطاق تركيز الانفجار 4 ٪ -75 ٪).
بنية المنحل بالكهرباء: تصميم خزان فراغ مزدوج في الطابقات ، يتم تشغيل صمام العزل تلقائيًا عند تمزق الحجاب الحاجز لتجنب خلط CL₂ و H₂ (الحد الأقصى للانفجار 5 ٪ -95 ٪ تركيز مختلط).

1.2. المراقبة الذكية والنظام المزدوج الزائد
اكتشاف التسرب:
يتم تثبيت كاشف غاز الليزر (دقة {0}}. 1ppm) على خط أنابيب الكلور ، ويتم تعيين نقطة مراقبة واحدة كل 10 أمتار. يتم تشغيل إنذار الصوت والضوء في غضون 0.5 ثانية عند التسرب.
يتم نشر أجهزة استشعار الموصلية الحرارية في غرفة ضاغط الهيدروجين ، ويتم حساب نطاق الانتشار في الوقت الفعلي بالاشتراك مع مقاييس الشدة ، ويتم ربط المعجبين بالانفجار على السطح (تردد التهوية أكبر من أو تساوي 12 مرة\/ساعة).
مراقبة الضغط\/درجة الحرارة:
تم تجهيز المنحل بالكهرباء بجهاز إرسال ضغط ثلاثي (خوارزمية متوسطة). عندما يتم تجاوز قيمة المحددة (مثل 1.2bar)<50ms.
تم تجهيز خزان التخزين مع صور حرارية الأشعة تحت الحمراء. عندما تكون درجة الحرارة غير طبيعية (مثل خزان تخزين الكلور السائل يتجاوز درجة {{0}}) ، يتم بدء تبريد رذاذ النيتروجين السائل ، ويتم التحكم في الخطأ خلال ± 0.5 درجة.

1.3. الصيانة المنتظمة والصيانة الوقائية
الاختبار غير التدمي<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
اختبار أداء الغشاء: استخراج الأغشية كل ربع لاختبار التنقل الأيوني ، واستبدالها ككل عندما يتجاوز التوهين 15 ٪ (لتجنب خلط CL₂ في الصودا الكاوية بسبب تلف الغشاء ، مما يسبب تفاعلات المصب للخروج عن السيطرة).

2. التحكم في السلامة العملية: منع المخاطر من المصدر

2.1. الأتمتة وحماية التعشيق
نظام التحكم الموزع DCS: المراقبة في الوقت الفعلي لمعلمات العملية 300+ (مثل تدفق محلول ملحي ، الكثافة الحالية) ، قم بتعيين عتبة تقلبات المفاتيح ± 5 ٪ ، تلقائيًا التبديل إلى الوضع اليدوي والإنذار عند تجاوز الحد.

نظام إغلاق الطوارئ (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
يعتمد ضاغط الهيدروجين والكهرباء "التدفق الحالي". عندما يتم إيقاف تشغيل المنحل بالكهرباء ، سيتم إيقاف ضاغط الهيدروجين بشكل متزامن لمنع الضغط السلبي من امتصاص الهواء لتشكيل خليط متفجر.

2.2. التحكم الصارم في معلمات العملية الخطرة
نقاء محلول ملحي: التحكم في أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

الكثافة الحالية: يتم التحكم في الحد الأعلى عند 4.5ka\/m² (نطاق سلامة عملية الغشاء). سيؤدي التيار المرتفع للغاية إلى زيادة مفاجئة في مقاومة الغشاء ودرجة الحرارة التي تتجاوز 85 درجة ، مما يزيد من احتمال تمزق الغشاء.

2.3. تصميم سلامة تدفق المواد

تحقق من صمام ومواقف اللهب: تم ​​تثبيت خط أنابيب الهيدروجين مع صناديق اللهب المقاوم للانفراد غير القابل للصدأ (مسام Flame Arster Core<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

حماية النيتروجين: يستخدم النيتروجين عالي النقاء (نقاء أكبر من أو يساوي 99.99 ٪) لتطهير خزانات التخزين وخطوط الأنابيب. لا يمكن بدء الإنتاج إلا عندما يكون محتوى الأكسجين<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. إدارة السلسلة الكاملة للمواد الكيميائية الخطرة

3.1. سلامة التخزين
خزان تخزين الكلور السائل:
استخدم "خزان الجدار المزدوج فوق الأرض" (الخزان الداخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ + الخزان الخارجي الخرساني) ، مع أجهزة استشعار اكتشاف التسرب في مساحة الطبقة البينية ، ولا تتجاوز الحد الأقصى لسعة التخزين 85 ٪ من سعة التصميم (وفقًا لمعايير OSHA 1910.119).
يتم إعداد جدار الانفجار {0}}} عالي العداد في منطقة خزان التخزين ، ويحظر النيران المفتوحة على بعد 50 مترًا حوله ، ويتم تجهيز نظام الستار بالمياه الثابتة (معدل التبريد أو يساوي 5 درجات \/دقيقة) لمنع ضوء الشمس المباشر من التسخين.

تخزين الهيدروجين:
استخدم حزم أنابيب عالية الضغط (20 ميجا باسكال) أو خزانات تخزين منخفضة درجة الحرارة (-253 درجة) ، أكبر من أو تساوي 100 متر من منطقة المكتب ، وقام بإعداد شاشة مراقبة في الوقت الفعلي لتركيز الهيدروجين (تتم مزامنة البيانات مع إدارة الطوارئ المحلية).

3.2. سلامة التحميل والتفريغ والنقل
أنبوب الرافعة المتداخلة: يستخدم تحميل الكلور السائل والتفريغ أنبوب رافعة الشامل + التعرف على رقم مركبة RFID. لا يمكن بدء التحميل والتفريغ عندما لا يتم تأريضه أو تتراوح أعمارهم عن خاتم الختم ، ويتم مراقبة العملية بأكملها عن طريق الفيديو (وقت التخزين أكبر من أو تساوي 90 يومًا).

مركبات النقل: مزودة بتتبع GPS + جهاز التحكم عن بعد في حالات الطوارئ (في حالة وقوع حادث سيارة ، يمكن للمنصة إغلاق صمام الخزان عن بُعد). يجب أن يحمل السائقون "شهادة مؤهلات نقل كيميائية خطرة" وتوقف كل ساعتين للتحقق من حالة البضائع.

3.3. مراقبة المخزون الديناميكي
استخدم نظام MES لتتبع مخزون الكلور والهيدروجين في الوقت الفعلي ، وضبط عتبات الأمان (مثل تشغيل الإنذار المبكر عندما يكون مخزون الكلور أكبر من 50 طنًا ، وبدء تسليم الأولوية أو المعالجة العميقة إلى نقص الصوديوم) ، وتجنب خطر التخزين المفرط.

4. سلامة الموظفين والسيطرة على السلوك

4.1. التدريب التدريجي وإصدار الشهادات
التدريب قبل العمل: يجب على الموظفين الجدد تمرير 80 ساعة من التدريب على السلامة (بما في ذلك محاكاة تسرب الكلور وتدريبات الانفجار الهيدروجيني) ، ويمكنهم العمل مع شهادتين (شهادة تشغيل خاصة + شهادة سلامة على مستوى المصنع) بعد تمرير التقييم.
التدريب المنتظم لتجديد التجديد: إجراء "اجتماعات مراجعة الحوادث" كل ربع (مثل حادثة مرض ميناماتا في اليابان وتحليل حالة لحادث تسرب الكلور في تشونغتشينغ تيانيوا الكيميائية) ، وإجراء التقييم العملي للإنعاش القلبي (CPR) + التقييم العملي الإيجابي للضغط (SCBA) كل عام (يجب أن يكون معدل تصدر 100 ٪).

4.2. معدات الحماية الشخصية (PPE)
المساحة الأساسية: يجب أن ترتدي دخول ورشة التحليل الكهربائي ملابس واقية كيميائية (وقت تغلغل CL₂ ＞ 60 دقيقة) ، SCBA المدمج (وقت إمداد الغاز أكبر من أو يساوي 60 دقيقة) ، وأحذية ثقب مقاومة للدرجات (مستوى العزل أكبر من أو تساوي 10 كيلو فولت).
PPE الذكي: مزود بخوذة مع أجهزة استشعار (لمراقبة السقوط والتصادم) وشريط المعصم (معدل ضربات القلب في الوقت الحقيقي ، ودرجة حرارة الجسم ، وأجهزة إنذار تركيز الغاز) ، ويتم مزامنة البيانات غير الطبيعية تلقائيًا مع منصة إدارة السلامة.

4.3. تصريح العمل وإدارة المنطقة المقيدة
العمل المساحة المحصور: مطلوب "تصريح من ثلاثة مستويات" (موقّع بشكل مشترك من قبل مدير ورشة العمل + مهندس السلامة + مهندس العملية) لدخول الخلية الكهربائية للصيانة. التهوية والاستبدال لمدة 4 ساعات مطلوبة قبل الدخول. يتم اكتشاف O₂ أكبر من أو يساوي 19.5 ٪ و CL₂＜ 1ppm قبل الدخول. يتم تعيين شخص مخصص لمراقبة الخارج (تم تأكيده عبر الهاتف كل 15 دقيقة).

مراقبة سلوك الذكاء الاصطناعى: تحدد الكاميرا سلوكيات مثل عدم ارتداء قناع وقائي ونيران غير قانونية ، وتعطي تحذيرات صوتية في الوقت الفعلي وتلتقطها وأرشيفها. سيتم تعليق أولئك الذين ينتهكون القواعد أكثر من 3 مرات في الشهر لإعادة التدريب.

5. إدارة الطوارئ: استجابة سريعة وتغطية سيناريو كاملة

5.1. خطة الطوارئ والتدريبات
خطة التصنيف: قم بصياغة "الخطة الخاصة لتسرب الكلور" و "الخطة الشاملة لانفجار الهيدروجين" ، توضيح 13 نوعًا من أدوار الطوارئ (مثل فريق توصيل التسرب ، وفريق الإنقاذ الطبي ، وفريق الرأي العام) ، وإجراء التدريبات العملية المتقاطعة مع الإدارات التي تحكمها الحريق والبيئة كل ستة أشهر (مثل محاكاة التطور في الجمعية 3 كيلو.<15 minutes).
مواد الطوارئ: الاحتياطي 5 0 طن من رقائق الصودا الكاوية (المستخدمة لتحييد الكلور المتسرب ، يمكن أن تحييد 1 طن من رقائق الصودا الكاوية 0.85 طن من CL₂) ، و 20 من المعجبين بالانفجار المتنقل ، و 100 مجموعة من أجهزة التنفس الإيجابية للضغط ، وجميع أنظمة وضع المواد في الوقت الحقيقي.

5.2. تكنولوجيا التخلص من التسرب
تسرب الكلور:
مجموعة صغيرة (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
تسرب واسع النطاق: ابدأ نظام الرش الثابت (تركيز القلويات بنسبة 20 ٪ ، مساحة التغطية أكبر من أو تساوي 50 مترًا حول مصدر التسرب) ، واستخدم مروحة ضغط سلبية لإدخال الغاز في خزان التحييد (يتم تكوين تخزين NaOH في الخزان عند 1.5 أضعاف سعة الخزان القصوى).
تسرب الهيدروجين: قطع جميع إمدادات الطاقة على الفور ، وقم بتشغيل مروحة العادم في الجزء العلوي من النبات (لمنع الهيدروجين من الإيداع على الأرض) ، واستخدام النيتروجين لتطهيره وتخفيفه إلى أسفل تركيز الانفجار (<4%).

5.3. نظام مكافحة الحرائق
تم تجهيز النبات بأكمله بنظام إطفاء حريق رذاذ الماء (حجم جسيمات الذرة<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).