ما هي عملية انتاج الصودا الكاوية؟

الصودا الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم) هي قاعدة قوية قابلة للذوبان. الصودا (كربونات الصوديوم) هي في الواقع ملح. نظرًا لأنه يتحلل في الماء ليصبح المحلول قلويًا ، ولأنه يحتوي على بعض الخصائص المتشابهة مع الصودا الكاوية ، فهو موازٍ للصودا الكاوية ، ويسمى&مثل ؛ اثنان قلوي&مثل ؛ في الصناعة. الصودا الكاوية ورماد الصودا كلها قابلة للذوبان في الماء وقلوية قوية ، والتي يمكن أن توفر أيونات الصوديوم +. هذه الخصائص تجعلها مستخدمة على نطاق واسع في صناعة الصابون والمنسوجات والطباعة والصباغة والتبييض وصناعة الورق والبترول المكرر والمعادن والصناعات الكيماوية الأخرى. الصابون الشائع هو ملح الصوديوم الذي يحتوي على نسبة عالية من الأحماض الدهنية ، والذي يتم تصنيعه عادةً عن طريق تصبن الزيت باستخدام الصودا الكاوية المفرطة قليلاً. إذا كنت تستخدم الأحماض الدهنية كمواد خام ، يمكنك استخدام رماد الصودا بدلاً من الصودا الكاوية لصنع الصابون. في صناعة الطباعة والصباغة والمنسوجات ، يجب استخدام الكثير من الغسول لإزالة الشحوم من القطن والصوف. يحتاج إنتاج الألياف الاصطناعية أيضًا إلى الصودا الكاوية أو رماد الصودا. على سبيل المثال ، يجب استخدام ألياف الفسكوز أولاً في 18 ~ 20٪ محلول الصودا الكاوية (أو محلول الصودا) لتشريب السليلوز وجعله سليلوز قلوي. ثم يتم تجفيف السليلوز القلوي وسحقه ، ثم يتم إذابة السلفونات في المحلول القلوي المخفف ، ويتم الحصول على سائل الفسكوز. بعد الترشيح والكنس ، يمكن استخدامه للغزل. يحتاج الزيت المكرر أيضًا إلى استخدامه مع الصودا الكاوية. من أجل إزالة الغرويات في الأجزاء البترولية ، يستخدم حمض الكبريتيك المركز في الأجزاء البترولية بشكل عام لإزالة الغرويات من المخلفات الحمضية. بعد التخليل ، يحتوي الزيت أيضًا على شوائب حمضية مثل الفينول وحمض النافثينيك ، بالإضافة إلى حمض الكبريتيك الزائد. يجب غسلها بمحلول الصودا الكاوية ثم غسلها للحصول على منتجات بترولية مكررة. في صناعة الورق ، الطريقة الكيميائية الأولى للتعامل مع المواد الخام المحتوية على السليلوز (مثل الخشب) والمواد الكيميائية التي يتم طهيها في اللب. يتم استخدام اللب القلوي لإزالة اللجنين والكربوهيدرات والراتنجات من المواد الخام ، مثل اللجنين والكربوهيدرات والراتنجات ، باستخدام محلول الصودا الكاوية أو الصودا لتحييد الأحماض العضوية في المادة الخام ، بحيث يتم فصل السليلوز. في الصناعة المعدنية ، غالبًا ما يكون من الضروري تحويل المكونات الفعالة للخام إلى ملح صوديوم قابل للذوبان من أجل إزالة الشوائب غير القابلة للذوبان. لذلك ، غالبًا ما يكون من الضروري إضافة الصودا (وهو أيضًا تدفق) ، وأحيانًا أيضًا باستخدام الصودا الكاوية. على سبيل المثال ، في عملية صهر الألومنيوم ، يحتاج تحضير الكريوليت ومعالجة البوكسيت إلى رماد الصودا والصودا الكاوية. عندما يتم صهر التنغستن ، فإنه يكون أولًا أيضًا تحميص المركز والصودا في تنجستات الصوديوم القابل للذوبان ، ثم عن طريق تحليل الحمض والجفاف والاختزال والعمليات الأخرى ، يتم تصنيع المسحوق مثل التنجستن. في الصناعة الكيميائية ، تُستخدم الصودا الكاوية لصنع الصوديوم وماء التحليل الكهربائي. يجب استخدام إنتاج العديد من الأملاح غير العضوية ، وخاصة تحضير بعض أملاح الصوديوم (مثل البورق ، سيليكات الصوديوم ، فوسفات الصوديوم ، ثنائي كرومات الصوديوم ، كبريتيت الصوديوم ، إلخ) في الصودا الكاوية أو رماد الصودا. يجب أيضًا استخدام الأصباغ الاصطناعية والأدوية والوسائط العضوية في الصودا الكاوية أو رماد الصودا. عملية إنتاج الصودا الكاوية عبارة عن صودا كاوية غير مستقر ، وهي اسم مستعار لهيدروكسيد الصوديوم. يسمى هيدروكسيد الصوديوم القلوي الصناعي والصودا الكاوية والقلويات الكاوية في الصناعة ، ويمكن تقسيمه إلى قلوي سائل ، وقاعدة قرص ، وقلوي صلب وحبيبات قلوية وفقًا للشكل الحالي. من بينها ، الصودا الكاوية والقاعدة الصلبة والقلويات الحبيبية هي الأشكال الثلاثة لهيدروكسيد الصوديوم الصلب. في الرسم البياني التالي ، صودا كاوية الصودا الكاوية هي بدورها: 1. يتركز الغسول من 32٪ إلى 61٪ ، ويتم تنفيذ هذه المرحلة في مبخر الفيلم المتساقط. مصدر التسخين عبارة عن بخار متوسط ​​الضغط وبخارين ويتبخر في الفراغ. يتم بعد ذلك تقليل المحلول القلوي بنسبة 2.61٪ عن طريق مثخن الطبقة المتساقطة ، ويستخدم الملح المصهور كحامل حرارة. يتم تكثيف المحلول القلوي إلى قلوي منصهر تحت الضغط الجوي ، ثم يتم تصنيع القاعدة الصلبة الرقيقة (طريقة الملح المصهور الأسطوري) بواسطة آلة الرقائق القلوية. يتركز الصودا الكاوية ذات الغشاء الأيوني بكسر كتلي 32٪ إلى 47٪ بواسطة مبخر التأثير الأول (فراغ ، بخاران). بعد المضخة القلوية ومكثف البخار لمبخر التأثير الثاني ، يتم تسخين الصودا الكاوية بواسطة مكثف البخار لمبخر التأثير الثاني. يتم تركيز المبخر ذو التأثير الثاني بشكل إضافي إلى 61٪ ، ويتم ضخ المضخة القلوية في المكثف النهائي بواسطة المضخة القلوية ، ويتم تسخينها إلى 98٪ إلى 99٪ بواسطة الملح المصهور ، ثم يتم تحويلها إلى شريحة بواسطة آلة الصودا . صودا كاوية صلبة. يدخل البخار المشبع 1 ميجا باسكال من محطة الطاقة في المبخر ذو التأثير الأول. تأثير المكثفات وأنا نقل الحرارة القلوية إلى حوض التدوير. كمكمل للمياه الناعمة ، يتم إدخال البخار الناتج عن التأثير الثاني والبخارين الناتج عن التركيز النهائي في مبخر التأثير الأول كمصدر للحرارة ، ويتبخر المحلول القلوي بنسبة 32٪. يتم إرسال الملح المصهور من 415 ~ 430 درجة مئوية إلى فرن الملح المصهور بواسطة مضخة الملح المصهور ويتم تسخينه إلى المثخن النهائي بعد التسخين. كمصدر للحرارة ، يتبخر القلوي إلى 98٪ ~ 99٪ ، ويعاد أخيرًا إلى خزان الملح المصهور ويعاد تدويره. نظام فرن الملح المصهور هو نظام تسخين ذو دورة مغلقة. يتم تسخين الملح المصهور عن طريق تسخين الملفات الداخلية والخارجية لرأس الإشعال فوق الفرن لتسخين الملح المصهور. يدور الملح المصهور في النظام من خلال المضخة ، ويتم تقليل تحلل الملح المصهور وفساده إلى أقصى حد بسبب الانعزال عن الخارج. يجب الانتباه إلى النقاط التالية عند تسخين الملح المصهور لأول مرة في الإنتاج. (1) تبلغ درجة انصهار الملح المصهور حوالي 143 درجة مئوية. يجب أن تحتوي جميع أنابيب الملح المصهور على تتبع بخار. من الأفضل استخدام التتبع الكهربائي في نفس الوقت لمنع الملح المصهور من التصلب في خطوط الأنابيب. (2) أثناء عملية تسخين الملح المصهور ، يجب فحص حرارة صمام الملح المصهور بعناية. عندما يدور الملح المصهور في النظام بأكمله ، فمن الملاحظ بشكل خاص أنه لا يمكن إغلاق صمام ارتداد الدورة الدموية الصغير ويجب تدويره لمنع موت صمام الملح المصهور.