مصانع إنتاج سيليكات الصوديوم

 

عمليات الإنتاج: هناك طريقتان رئيسيتان: الطريقة الجافة (طريقة الطور الصلب-) والطريقة الرطبة (طريقة الطور السائل-). تتضمن الطريقة الجافة خلط رمل الكوارتز ورماد الصودا بنسبة محددة وتسخينهما إلى حوالي 1400 درجة في فرن عاكس لإنتاج سيليكات الصوديوم المنصهرة. تستخدم الطريقة الرطبة مسحوق صخور الكوارتز والصودا الكاوية كمواد خام. يتم التفاعل في الأوتوكلاف تحت ضغط بخار يتراوح بين 0.6-1.0 ميجا باسكال لإنتاج زجاج الماء السائل مباشرة.

 

مكونات المعدات: تتضمن عادةً تجميع المواد الخام، والتفاعل، والترشيح. يمكن أن تشتمل المكونات الإضافية أيضًا على وحدة إذابة الصودا الكاوية، ونظام تخفيف الماء، وتخزين المواد الخام السائلة، وتخزين المنتج النهائي، ووحدات إنتاج المرافق.

 

 

كيف يمكننا تجنب المخاطر الأمنية المتمثلة في تآكل الأوتوكلاف وزيادة الضغط المفاجئ في المفاعل أثناء -مرحلة تفاعل الضغط العالي لإنتاج سيليكات الصوديوم الرطبة؟

في إنتاج العمليات الرطبة، يعتبر الأوتوكلاف هو معدات التفاعل الأساسية (يحتاج إلى تحمل ضغط 0.6-1.0MPa، ودرجة حرارة 120-180 درجة، والتلامس مع وسط قلوي قوي). "تآكل الأوتوكلاف" سوف يسبب تسرب المعدات، و"ارتفاع الضغط" قد يسبب انفجار. من الضروري منعه والسيطرة عليه من ثلاثة جوانب: "اختيار المعدات، ومراقبة العمليات، والصيانة اليومية": (1) تدابير لتجنب تآكل الأوتوكلاف حدد المواد المقاومة للتآكل-: يفضل أن تكون بطانة الأوتوكلاف مصنوعة من "الفولاذ المقاوم للصدأ 316L" (مقاومتها للتآكل القلوي أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 العادي)، أو تكون مبطنة بـ "بولي تترافلوروإيثيلين". (PTFE)" (مقاوم تمامًا للتآكل بالصودا الكاوية، ومناسب للاستخدام على المدى الطويل-)؛ يتكون سطح ختم الحافة لجسم الأوتوكلاف من "حشية مطاطية مقاومة للقلويات" (مثل مطاط النتريل لتجنب اختراق القلويات وتآكل الحافة) ؛ التحكم في الشوائب في نظام التفاعل: التحكم الصارم في نقاء رمل الكوارتز (SiO₂ أكبر من أو يساوي 99%) لمنع الشوائب (مثل Fe₂O₃، Al₂O₃) من التفاعل مع الصودا الكاوية لتكوين رواسب هيدروكسيد (الرواسب المرتبطة بجدار الأوتوكلاف سوف تشكل "تآكل تحت التحجيم" يسرع تلف الأوتوكلاف. محلول الصودا الكاوية (باستخدام مرشح 5 ميكرومتر) قبل التفاعل لإزالة الشوائب العالقة.
الصيانة والفحص المنتظم: قم بإجراء "فحص التآكل" على بطانة الأوتوكلاف كل ثلاثة أشهر (باستخدام مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية للتحقق من سمك الجدار. إذا انخفض السمك بأكثر من 10% من السمك الأصلي، فيجب استبدال البطانة). بعد كل تفاعل، اشطف الأوتوكلاف بالماء النقي (لمنع المحلول القلوي المتبقي من الالتصاق بالأوتوكلاف لفترة طويلة) واتركه حتى يجف قبل إيقاف تشغيله.

 

(2) تدابير لتجنب ارتفاع الضغط المفاجئ في المفاعل
تحسين معلمات عملية التفاعل:
التحكم في معدل التسخين: استخدم "التسخين المرحلي" (يستغرق 1-2 ساعة من درجة حرارة الغرفة إلى 120 درجة، ثم يزيد ببطء إلى درجة الحرارة المستهدفة) لتجنب التسخين الزائد، مما قد يؤدي إلى زيادة مفاجئة في معدل تبخر الماء في المفاعل وارتفاع مفاجئ في الضغط؛
التحكم في نسبة المواد الخام: اتبع بدقة "NaOH إلى SiO₂ النسبة المولية 2.0:1.0-2.5:1.0" (منتجات ذات معامل منخفض) لتجنب الإفراط في الصودا الكاوية (الصودا الكاوية الزائدة ستسرع من تحلل SiO₂، وتنتج كمية كبيرة من H₂O، وتتسبب بشكل غير مباشر في ارتفاع الضغط)؛
تحسين أجهزة السلامة:
يجب أن يكون الأوتوكلاف مزودًا بـ "صمامات أمان مزدوجة" (يتم ضبط صمام الأمان الرئيسي على 1.1 مرة من ضغط العمل، ويتم ضبط صمام الأمان المساعد على 1.2 مرة لمنع صمام الأمان الرئيسي من الفشل). يجب معايرة صمام الأمان مرة كل ثلاثة أشهر (لضمان بدء التشغيل الحساس-);
قم بتركيب "جهاز إرسال الضغط + صمام تخفيف الضغط في حالات الطوارئ" وربطه بنظام التحكم DCS: عندما يتجاوز الضغط في الأوتوكلاف ضغط العمل، سيتم زيادة الضغط في الأوتوكلاف. عندما يتجاوز الضغط 1.05 مرة، سوف يقوم DCS بالإنذار تلقائيًا؛ عندما يتجاوز 1.1 مرة، سيتم فتح صمام تخفيف الضغط في حالات الطوارئ تلقائيًا (ويغلق بعد تحرير الضغط إلى ضغط الأمان)؛

 

الوسم : مصانع إنتاج سيليكات الصوديوم، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، المصنع، الجملة، السعر، المهنة، التكلفة