محطة استعادة حمض الكبريتيك

يستخدم مصنع استعادة حمض الكبريتيك طريق إنتاج يعتمد على الكبريت-. يتم أولا صهر الكبريت الصلب وتنقيته قبل دخوله إلى قسم الاحتراق. يتم الحفاظ على الكبريت المنصهر في نطاق درجة حرارة يمكن التحكم فيه حوالي 135-148 درجة من خلال التسخين بالبخار. بعد الترشيح، يتم نقل الكبريت السائل المنقى إلى فرن الكبريت للاحتراق.

أثناء عملية الاحتراق، يتفاعل الكبريت مع الهواء المجفف لتوليد ثاني أكسيد الكبريت (SO₂). يمر الغاز الناتج من خلال معدات استعادة الحرارة المهدورة، مما يقلل من درجة حرارة الغاز بينما ينتج البخار لاستخدام المصنع.

يستخدم قسم التحويل عملية تحويل مزدوجة "3+1". يتم تحويل SO₂ إلى ثالث أكسيد الكبريت (SO₃) من خلال مراحل التفاعل التحفيزي. بعد مرحلة التحويل الأولى، يدخل الغاز إلى نظام الامتصاص لإزالة ثاني أكسيد الكبريت، ثم يعود للتحويل الثانوي لزيادة كفاءة تحويل الكبريت.

يستخدم قسم الامتصاص حمض الكبريتيك المتداول لامتصاص ثاني أكسيد الكبريت وتنظيم تركيز الحمض. من خلال برج التجفيف، أبراج الامتصاص، مضخات التدوير، ومبردات الحمض، يحافظ النظام على تركيز ثابت للحمض ويقلل من تكوين الضباب الحمضي.

يتضمن النظام الكامل معدات العمليات، وخطوط الأنابيب، وأنظمة التحكم الكهربائية، والأجهزة، وأنظمة تداول المياه، والمرافق الإضافية. تقوم أنظمة التحكم الأوتوماتيكية بمراقبة درجة الحرارة، الضغط، تكوين الغاز، وتركيز الحمض أثناء التشغيل.

التصنيع الكيميائي

يوفر المصنع القدرة على إنتاج حمض الكبريتيك للمؤسسات الكيميائية التي تتطلب إمدادات مستمرة من الحمض. يمكن استخدام حمض الكبريتيك الناتج كمواد معالجة في التركيب الكيميائي، ومعالجة الأحماض، وإعداد المواد الخام.

إنتاج الأسمدة

ويعد حمض الكبريتيك مادة خام مهمة لتصنيع الأسمدة الفوسفاتية. يمكن ربط إنتاج الأحماض المستردة من المصنع بخطوط إنتاج الأسمدة لدعم المعالجة النهائية.

معالجة المعادن

يستخدم حمض الكبريتيك في معالجة أسطح المعادن ومعالجة المعادن وعمليات استخراج المعادن. يوفر المصنع مصدرًا ثابتًا للأحماض للمنشآت التي تتطلب استهلاك حمض الكبريتيك.

الحدائق الكيميائية الصناعية

بالنسبة لمناطق إنتاج المواد الكيميائية ذات أنظمة المرافق المركزية، يمكن للمحطة دمج استعادة البخار وتخزين الأحماض والأنظمة المساعدة في البنية التحتية الحالية.

1. ما هي المواد الخام التي يمكن استخدامها في مصنع استعادة حمض الكبريتيك؟

يستخدم التصميم القياسي الكبريت الصلب باعتباره المادة الخام الرئيسية. تشتمل متطلبات جودة الكبريت على محتوى كبريت أكبر من أو يساوي 99.9%، ورطوبة أقل من أو يساوي 0.01%، ومحتوى رماد أقل من أو يساوي 0.001%.

2. كيف يسترد النبات موارد الكبريت؟

يحول النظام الكبريت إلى SO₂ من خلال الاحتراق، ثم يتأكسد SO₂ إلى SO₃ من خلال التحويل الحفاز. يتم امتصاص SO₃ عن طريق تعميم حمض الكبريتيك لإنتاج حمض الكبريتيك المركز.

3. ما هي وظيفة استعادة الحرارة المهدرة في المصنع؟

تؤدي عمليات احتراق الكبريت وتحويله إلى توليد غاز بدرجة حرارة عالية-. تقوم معدات استعادة الحرارة بتحويل هذه الطاقة إلى إنتاج البخار، والذي يمكن استخدامه في عمليات الإنتاج.

4. ما هو تركيز حمض الكبريتيك الذي يمكن للنظام إنتاجه؟

يبلغ تركيز المنتج المصمم حوالي 98.1-98.5% من حمض الكبريتيك. يمكن تكوين مرافق إضافية لإنتاج حمض الكبريتيك المدخن، أو SO₃ السائل، أو منتجات حمضية مخصصة.

5. كيف يتم التحكم في الانبعاثات البيئية؟

يطبق النظام تقنية التحويل المزدوج والامتصاص المزدوج. يمر الغاز الخلفي عبر أنظمة الامتصاص والمعالجة قبل تفريغه. تشير بيانات التصميم إلى أن كفاءة تحويل SO₂ يمكن أن تصل إلى أكثر من 99.8%.

التصميم الهندسي المتكامل

تقدم شركة آسيا للهندسة الكيميائية المحدودة خدمات هندسية كاملة بما في ذلك تصميم العمليات واختيار المعدات وتخطيط الأنابيب والأنظمة الكهربائية والأجهزة وتكامل المصنع. يأخذ نهج التصميم في الاعتبار القدرة الإنتاجية، وظروف المواد الخام، وإمدادات المرافق، والمتطلبات البيئية.

بالنسبة لمشاريع حمض الكبريتيك، يمكن للشركة تكوين أقسام العمليات الرئيسية مثل:

• نظام ذوبان وترشيح الكبريت
• نظام احتراق الكبريت
• نظام التحويل مع المفاعلات الحفزية
• وحدات التجفيف والامتصاص
• نظام تداول الحمض
• نظام استعادة الحرارة المفقودة
• نظام التحكم والمراقبة الآلي

تجربة عملية حمض الكبريتيك

تطبق الشركة تقنية التحويل المزدوج والامتصاص المزدوج لإنتاج حامض الكبريتيك. تعمل هذه العملية على تحسين كفاءة تحويل SO₂ من خلال مراحل التفاعل التحفيزي المتعددة وتقليل الانبعاثات المحتوية على الكبريت- أثناء التشغيل.

يمكن للتصميم الهندسي أن يدعم مقاييس الإنتاج مثل تكوين مصنع حمض الكبريتيك بقدرة 100.000 طن/عام، بما في ذلك:

• التحكم في تركيز حمض المنتج بنسبة 98% تقريبًا
• معدل تحويل SO₂ أعلى من 99.8%
• استعادة البخار من خلال الاستفادة من الحرارة المهدرة
• التشغيل المستمر مع مراقبة العملية الآلية

تكوين المصنع حسب الطلب

لكل مشروع كيميائي متطلبات مختلفة من المواد الخام وإمدادات الطاقة والقدرة الإنتاجية وظروف الموقع. توفر شركة Asia Chemical Engineering Co.,Ltd حلولًا قائمة على المشروعات-من خلال تعديل مواصفات المعدات ومعلمات العملية والأنظمة المساعدة.

تتضمن خيارات التخصيص ما يلي:

• تعديل القدرة الإنتاجية
• اختيار مواد المعدات وفقا لظروف التآكل
• تكوين استرداد البخار
• تصميم نظام تخزين ونقل الأحماض
• تكامل معالجة الغاز الذيل

التركيز على استعادة الطاقة وتحسين العمليات

يشتمل تصميم محطة استعادة حمض الكبريتيك على تقنية استرداد الحرارة للاستفادة من الطاقة المتولدة أثناء احتراق الكبريت وتحويل ثاني أكسيد الكبريت.

يمكن أن يشتمل النظام على غلايات الحرارة المهدرة، وأجهزة التسخين الفائقة، والمقتصدات لاستعادة الطاقة الحرارية وإنتاج بخار العملية. ويساعد هذا النهج المصانع الكيماوية على دمج استخدام الطاقة مع إنتاج حمض الكبريتيك.