1. الخطوات الرئيسية
2. عوامل الاستغناء
3.Methods منإنتاج الصودا الكاوية
4. كيفية اختيار الخلية الكهربائية اليمنى عند تخصيص نبات الصودا الكاوية؟
5. ما هو هيكل تكلفة إنتاج الصودا الكاوية عن طريق طريقة غشاء التبادل الأيوني؟
اختيار العملية: هناك طريقتان للإنتاج الصناعي للصودا الكاوية: الكفاءة والتحليل الكهربائي (بما في ذلك طريقة الزئبق وطريقة الحجاب الحاجز وطريقة الغشاء الأيوني). في الوقت الحاضر ، يستخدم التحليل الكهربائي للأغشية الأيونية على نطاق واسع. نظرًا لمزايا انخفاض الاستثمار ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، ونوعية جيدة من هيدروكسيد الصوديوم ، ولا تلوث وتكلفة إنتاجية منخفضة ، فإنه يتم إعطاؤه عادةً عند البناء وتجديد وتوسيع معدات الإنتاج ؛ إن الصودا الكاوية التي تنتجها الكاوية لها نقاء منخفض وفوائد اقتصادية سيئة ، ولا يتم إنتاجها إلا على نطاق صغير في عدد قليل من البلدان. يستخدم بلدي بشكل رئيسي طريقة الحجاب الحاجز وطريقة غشاء الأيونات.
اختيار الموقع: فكر في أن تكون على مقربة من منطقة إنتاج المواد الخام (مثل منطقة إنتاج الملح الخام) لتقليل تكلفة النقل المواد الخام ؛ لديك ظروف نقل مريحة لتسهيل نقل المنتجات ؛ لديك مصادر مياه كافية ومؤهلة ، لأن عملية الإنتاج تتطلب الكثير من المياه ؛ في الوقت نفسه ، فكر في البنية التحتية المحلية والسياسات واللوائح والقدرة البيئية وعوامل أخرى.
تصميم المصنع: وفقًا لمقياس العملية والمقياس المحدد ، تم تصميم التصميم العام للمصنع ، بما في ذلك تخطيط ورش عمل الإنتاج ، ومرافق التخزين ، والأشغال العامة (مثل إمدادات الطاقة ، وإمدادات المياه ، وتوريد الغاز) ، ومناطق المكتب ، إلخ. . اختيار وتكوين كل عملية ومعدات في عملية إنتاج التصميم ، مثل معدات تكرير محلول ملحي ، بالكهرباء ، المبخرات ، وما إلى ذلك ، لضمان استمرارية واستقرار الإنتاج.
شراء المعدات وتركيبها: وفقًا لمتطلبات التصميم ، يتم شراء المعدات التي تلبي معايير الجودة والقدرة الإنتاجية ، مثل الإلكتروليز ، المضخات ، خطوط الأنابيب ، خزانات التخزين ، إلخ ؛ بعد وصول الجهاز ، يتم تنظيم الموظفين المحترفين لتثبيت وتصحيح لضمان أن تعمل المعدات بشكل طبيعي.
توظيف الموظفين والتدريب: مجند المديرين والفنيين والمشغلين ، إلخ. مع المعرفة والمهارات ذات الصلة في الإنتاج الكيميائي ؛ قم بتدريب ما قبل العمل للموظفين ، بما في ذلك تكنولوجيا الإنتاج ، وتشغيل المعدات ، والسلامة وحماية البيئة ، بحيث يكونون على دراية بعملية إنتاج المصنع وإجراءات التشغيل.
تنفيذ تدابير السلامة وحماية البيئة: صياغة نظام إدارة السلامة الكامل وإجراءات التشغيل ، وتجهيز مرافق السلامة الضرورية ومعدات الحماية ، مثل معدات مكافحة الحرائق ، ومعدات الحماية ، ومعدات الإنقاذ في حالات الطوارئ ، وما إلى ذلك ؛ تصميم وبناء مرافق معالجة حماية البيئة المقابلة ، مثل أنظمة معالجة مياه الصرف الصحي ، وأجهزة معالجة غازات النفايات ، وما إلى ذلك ، لضمان أن الانبعاثات "الثلاثة" في عملية الإنتاج تلبي معايير حماية البيئة الوطنية والمحلية.
الإنتاج التجريبي والقبول: بعد الانتهاء من تركيب وتكليف الجهاز ، إجراء إنتاج تجريبي لاختبار عقلانية عملية الإنتاج واستقرار المعدات وجودة المنتج ؛ بعد أن يكون الإنتاج التجريبي مؤهلاً ، قم بإجراء قبول المشروع وفقًا للمعايير واللوائح ذات الصلة ، والحصول على تراخيص ومؤهلات الإنتاج اللازمة.
الطلب على السوق: فهم وضع الطلب ، واتجاهات الأسعار ، ومجالات الاستهلاك الرئيسية واتجاهات التطوير المستقبلية لسوق الصودا الكاوية ، والتأكد من أن المنتج لديه مبيعات في السوق مستقرة. على سبيل المثال ، يتركز الاستهلاك الصودا في مجرى البلاد الخاص بي في المعادن والصناعة الكيميائية والمنسوجات والصناعة الخفيفة وغيرها من الصناعات ، من بينها صناعة الألومينا أكبر منطقة الطلب.
عوامل التكلفة: النظر بشكل شامل في تكلفة المواد الخام (مثل أسعار الملح الخام) ، وتكاليف الطاقة (الكهرباء ، والبخار ، وما إلى ذلك) ، وتكاليف النقل ، وتكاليف العمالة ، وما إلى ذلك ، وتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين الفوائد الاقتصادية من خلال تحسين العمليات و اختيار مواقع معقولة.
التكنولوجيا والمعدات المتقدمة: حدد تقنية الإنتاج والمعدات المتقدمة والموثوقة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والأتمتة ، وتقليل استهلاك الطاقة وكثافة العمالة ، والنظر في تكاليف الصيانة وتحديث المعدات.
السياسات واللوائح: الامتثال للسياسات الوطنية والمحلية واللوائح والمعايير المتعلقة ببناء المشاريع الكيميائية ، وسلامة الإنتاج ، وحماية البيئة ، وما إلى ذلك ، مثل إجراءات موافقة المشروع ، ومؤشرات الانبعاثات البيئية ، ولوائح الإشراف على السلامة ، وما إلى ذلك ، لضمان أن المصنع يعمل بشكل قانوني وفي الامتثال للوائح.
مخاطر السلامة: قم بتقييم مخاطر السلامة بالكامل في عملية إنتاج الصودا الكاوية ، مثل التآكل القوي للصودا الكاوية ، والسلامة الكهربائية أثناء التحليل الكهربائي ، ومخاطر الغازات القابلة للاشتعال والمتفجرة مثل الهيدروجين ، وما إلى ذلك ، وتأخذ الوقاية والاستجابة الفعالة الفعالة تدابير لضمان سلامة الموظفين والمعدات.
التنمية المستدامة: التركيز على الحفاظ على الطاقة والحد من الانبعاثات واستخدامها الشامل للموارد ، واعتماد تقنيات لتوفير الطاقة المتقدمة وعمليات حماية البيئة ، وتقليل انبعاث "النفايات الثلاثة" ، وتقليل التأثير على البيئة ، وتحقيق التنمية المستدامة للمؤسسة .
3. مجموعات من إنتاج الصودا الكاوية
هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الصودا الكاوية: الكاوية والتحليل الكهربائي. طريقة التحليل الكهربائي هي الطريقة السائدة في الوقت الحاضر:
طريقة الكاوية: باستخدام محلول رماد الصودا والليمون (الحليب الصلب أو الليمون) كمواد خام ، يتم تقسيمه إلى طريقة كاوية رماد الصودا وطريقة تعزيز الصودا الطبيعية وفقًا لمواد خام مختلفة. قبل ظهور التحليل الكهربائي في أواخر القرن التاسع عشر ، كان دائمًا الطريقة الرئيسية لإنتاج الصودا الكاوية في العالم. ومع ذلك ، بسبب انخفاض النقاء والفوائد الاقتصادية السيئة للصودا الكاوية المنتجة ، فقط عدد قليل من البلدان التي تنتجها حاليًا على نطاق صغير. مع أخذ طريقة كاوية الصودا الطبيعية كمثال ، يتم سحق الصودا الطبيعية ، ومذاب (أو محلول ملحي قلوي) ، وتوضيح ، ثم تمت إضافته مع الحليب الليمون من أجل الكاوية عند درجة {1}}. يتم توضيح السائل الكاوية وتبخره وتركيزه على تركيز هيدروكسيد الصوديوم حوالي 46 ٪. يتم تبريد السائل الصافي ومملح ومزجًا أكثر للحصول على منتج صودا كاوية صلبة. يتم غسل الطين الكاوية بالماء ، ويستخدم ماء الغسيل لحل الصودا الطبيعية.
طريقة التحليل الكهربائي: المادة الخام الرئيسية هي الملح النيئة. وفقًا لمختلف هياكل الخلايا الكهربائية ، والمواد الكهربائية ومواد الحجاب الحاجز ، فإنها مقسمة إلى طريقة الزئبق وطريقة الحجاب الحاجز وطريقة غشاء التبادل الأيوني:
طريقة الزئبق: تم القضاء عليها بسبب تلوثها البيئي العالي.
طريقة غشاء التبادل الأيوني: إنها طريقة الإنتاج الرئيسية في العالم اليوم ، حيث تمثل حوالي 99 ٪. تنقسم عملية الإنتاج المحددة إلى ست خطوات: التصحيح ، تكرير محلول ملحي ، التحليل الكهربائي ، علاج هيدروجين الكلور ، تبخر القلويات السائل ، وإنتاج القلويات الصلبة (اختياري). يتطلب إنتاج 1 طن من الصودا الكاوية حوالي 2300-2400 كيلوواط ساعة من الكهرباء و 1. 4-1. ٪ من إنتاج الصودا الكاوية على التوالي. في الوقت نفسه ، سيرافق إنتاج 1 طن من الصودا الكاوية 0.886 طن من الكلور و 0.025 طن من الهيدروجين. عادة ما يكون للمؤسسات الكلور-ألكالي أجهزة تستهلك الكلور. PVC هو المنتج الرئيسي الذي يستهلك الكلور ، وهو ما يمثل حوالي 40 ٪ من استهلاك الكلور.
4. كيفية اختيار الخلية الكهربائية اليمنى عندماتخصيص نبات الصودا الكاوية?
عند تخصيص مصنع الصودا الكاوية ، يمكنك اختيار الإلكتروليزر المناسب من الجوانب التالية:
اكتب الاختيار
تنقسم أنواع خلايا الغشاء الأيوني بشكل أساسي إلى نوعين: Monopolar و bipolar. تعمل الخلايا الثنائية القطبية عمومًا في ظل الجهد العالي والظروف الحالية المنخفضة ، بينما تعمل الخلايا أحادية البولار تحت الجهد المنخفض والظروف الحالية العالية. في الوقت الحاضر ، تُستخدم تقنية الخلايا الثنائية القطب في إنتاج الصودا الكاوية ، وخاصة الدورة الدموية الطبيعية والخلايا الثنائية ذات الكثافة العالية على نطاق واسع.
مؤشرات الأداء
القدرة الإنتاجية: يجب اختيارها وفقًا لمقياس إنتاج الصودا الكاوية للمصنع. تبلغ السعة إنتاج الصودا الكاوية لخلية واحدة عمومًا 20 ، 000 طن/سنة ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 25 ، 000 طن/السنة. من الضروري التأكد من أن المنحل بالكهرباء المحدد يمكنه تلبية متطلبات الإنتاج المخطط لها.
التوزيع الحالي: يمكن أن يجعل الإلكتروليزر مع توزيع تيار معقول عملية التحليل الكهربائي أكثر استقرارًا وكفاءة. على سبيل المثال ، يعمل المنحل بالكهرباء في مشروع الكلور بشكل جيد في هذا الصدد.
مؤشر استهلاك الطاقة: هذا أحد العوامل المهمة التي تؤثر على تكاليف الإنتاج. يجب اختيار الإلكتروليزرات ذات مؤشرات استهلاك الطاقة المنخفضة لتقليل استهلاك الطاقة. على سبيل المثال ، فإن المنحلوليات بالكهرباء في آلات Asahi Kasei و Beihua لها أداء مماثل وأفضل في مؤشرات استهلاك الطاقة وحياة الخدمة.
صيانة المعدات
التصميم الهيكلي: النظر في راحة الصيانة. على سبيل المثال ، تستخدم Wood Company خلايا وحدة صغيرة ، سهلة الصيانة نسبيًا.
الاستقرار: حدد الخلايا الكهربائية ذات التكنولوجيا الناضجة والتشغيل المستقر لتقليل وقت التوقف. واجهت خلايا إعادة الاستقطاب المحلية المبكرة مشاكل مثل تسرب خلايا الوحدة وغشاء ثقب القطب. بعد التحسن ، حققوا عملية مستقرة طويلة الأجل.
5. ما هو هيكل تكلفة إنتاج الصودا الكاوية عن طريق طريقة غشاء التبادل الأيوني؟
تكلفة المواد الخام
الملح الخام: الملح الخام هو المادة الخام الرئيسية لإنتاج الصودا الكاوية. بشكل عام ، حوالي 1. 4-1. هناك حاجة إلى 6 أطنان من الملح الخام لإنتاج 1 طن من الصودا الكاوية. سيكون لتقلب أسعار الملح الخام تأثير مهم على تكلفة إنتاج الصودا الكاوية. نسبة التكلفة مرتفعة نسبيا ، وعادة ما تصل إلى حوالي 20 ٪ من التكلفة الإجمالية.
المواد الكيميائية: هناك حاجة أيضًا إلى بعض المواد الكيميائية الأخرى في عملية الإنتاج ، مثل رماد الصودا ، الصودا الكاوية ، كلوريد الباريوم ، كبريتيت الصوديوم ، إلخ. لتكرير محلول ملحي لإزالة الشوائب في محلول ملحي. على الرغم من أن تكلفة هذه المواد الكيميائية أقل نسبيًا من تكلفة الملح الخام ، إلا أنها جزء من هيكل التكلفة.
تكلفة الطاقة
الكهرباء: تستهلك عملية التحليل الكهربائي للغشاء الأيوني الكثير من الكهرباء. تعد تكلفة الكهرباء جزءًا مهمًا من تكلفة إنتاج الصودا الكاوية ، حيث تمثل حوالي 60 ٪. يستغرق حوالي 2300-2400 كيلوواط ساعة من الكهرباء لإنتاج 1 طن من الصودا الكاوية. يؤثر سعر الكهرباء بشكل مباشر على تكلفة إنتاج الصودا الكاوية.
البخار: البخار مطلوب في عمليات مثل تسخين محلول ملحي وتبخر القلويات والتركيز. تفسر تكاليف البخار أيضًا نسبة معينة من التكلفة الإجمالية ، وستختلف النسبة المحددة اعتمادًا على عملية الإنتاج وكفاءة استخدام الطاقة.
تكاليف المعدات والإهلاك
شراء المعدات: يتطلب إنشاء وحدة إنتاج الصودا الكاوية للتبادل الأيوني شراء عدد كبير من المعدات ، مثل الإلكتروليزرات ، والمقادات ، والمبخرات ، والمضخات ، وخطوط الأنابيب ، وما إلى ذلك. كمية الاستثمار من هذه المعدات كبيرة ، والاختيار وستؤثر جودة المعدات على سعر وخدمة المعدات.
الاستهلاك: سوف تلبس المعدات تدريجياً وعمره أثناء الاستخدام ، ويجب تخصيص تكلفة شراء المعدات لتكلفة الإنتاج السنوية وفقًا لطريقة إهلاك معينة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا انخفاض الأصول الثابتة للمصنع مثل مباني النباتات.
تكاليف العمالة
تتطلب عملية إنتاج الصودا الكاوية عددًا معينًا من المشغلين والفنيين والمديرين. تشمل تكاليف العمالة أجور الموظفين ، والمكافآت ، والمزايا ، والتأمين الاجتماعي والنفقات الأخرى. يرتبط مستوى تكاليف العمالة بعوامل مثل أسعار سوق العمل المحلية وسياسات رواتب الشركات ودرجة أتمتة الإنتاج. مع تحسين أتمتة الإنتاج ، قد تنخفض نسبة تكاليف العمالة في التكاليف الإجمالية.
تكاليف حماية البيئة
التحكم في التلوث: سيتم إنشاء كمية معينة من مياه الصرف الصحي وغاز النفايات وبقايا النفايات أثناء إنتاج الصودا الكاوية بواسطة طريقة غشاء التبادل الأيوني ، وينبغي بناء مرافق معالجة حماية البيئة المقابلة ، مثل أنظمة معالجة مياه الصرف الصحي ومعالجة غازات النفايات الأجهزة ، مرافق معالجة بقايا النفايات ، إلخ. يتطلب بناء هذه المرافق وتشغيلها وصيانتها كمية كبيرة من رأس المال.
تكاليف المراقبة البيئية والامتثال: تحتاج المؤسسات إلى مراقبة انبعاثات الملوثات بانتظام لضمان أن تلبي مؤشرات الانبعاثات المختلفة معايير حماية البيئة الوطنية والمحلية. في الوقت نفسه ، تحتاج المؤسسات أيضًا إلى تحمل تكاليف الامتثال البيئي ، مثل دفع رسوم الصرف الصحي والضرائب البيئية.
تكاليف أخرى
الإصلاح والصيانة: من أجل ضمان التشغيل العادي لمعدات الإنتاج ، من الضروري إصلاح المعدات والحفاظ عليها بانتظام ، بما في ذلك الصيانة اليومية والإصلاح واستبدال الأجزاء والنفقات الأخرى.
الإدارة والمبيعات: سيتم تخصيص نفقات إدارة الشركة (مثل نفقات المكاتب ، ونفقات السفر ، ورواتب موظفي الإدارة ، وما إلى ذلك) ونفقات المبيعات (مثل نفقات الإعلان ، وتكاليف النقل ، ولعامات المبيعات ، وما إلى ذلك) لتكاليف المنتج.
