كيفية تخصيص مصنع مسحوق المنظفات وتخطيط اختيار المعدات الأساسية؟

كيفية تخصيص أنبات مسحوق المنظفات وتخطيط اختيار المعدات الأساسية؟

1. كيفية تخصيص خط إنتاج مسحوق الغسيل
2. تكوين معدات خط إنتاج مسحوق الغسيل
3. غسل الخطوط الفنية لخط إنتاج مسحوق
4. ما هي معايير السلامة لنباتات إنتاج مسحوق المنظفات؟

1. كيفية تخصيص أخط إنتاج مسحوق الغسيل
مقياس الإنتاج:
حدد ما إذا كنت بحاجة إلى خط إنتاج صغير أو متوسط ​​أو كبير أو كبير. قد يكون إنتاج النطاق الصغير مناسبًا للأسواق المحلية أو المتخصصة ، في حين أن الحجم الكبير هو للتوزيع الأوسع. على سبيل المثال ، يمكن أن ينتج خط النطاق الصغير بضعة أطنان يوميًا ، في حين يمكن للمرء أن يتعامل مع العشرات من الأطنان.
النظر في ميزانيتك للمعدات والعمالة والمواد الخام. سيؤثر هذا على مستوى الأتمتة وقدرة الخط.
وضع المنتج وصياغةه:
حدد ميزات مسحوق الغسيل الخاص بك ، مثل الرغوة العالية أو الرغوة المنخفضة ، ونقاط قوة التنظيف المختلفة ، ووظائف خاصة مثل إزالة وصمة عار أو حماية اللون.
اختر المكونات المناسبة ونسبها وفقًا لسوقك المستهدف. على سبيل المثال ، إذا استهدفت سوقًا بيئيًا واعيًا ، فاستخدم السطحي القابل للتحلل الحيوي.

2. حدد التكنولوجيا والمعدات المناسبة
المعدات الرئيسية:
معدات الخلط: تعتبر الخلاطات عالية الجودة ضرورية لضمان مزج موحد للمواد الخام. تشمل الخيارات الخلاطات الأفقية والخلاطات الرأسية ، ولكل منها كفاءة وقدرات مختلفة للخلط.
معدات التجفيف: يتم استخدام مجففات الرش بشكل شائع لتحويل خليط السائل أو الملاط إلى شكل مسحوق. تحتاج إلى اختيار مجفف مع سعة التجفيف المناسبة والتحكم في درجة الحرارة.
معدات الفحص: يتم استخدام الشاشات لفصل المسحوق إلى أحجام جسيمات مختلفة وإزالة أي جسيمات كبيرة الحجم أو أقل حجمًا ، مما يضمن تناسق المنتج.
معدات التغليف: اختر آلات التغليف التلقائية أو شبه التلقائية بناءً على حجم الإنتاج. يجب أن يكونوا قادرين على التعامل مع أحجام وأنواع التغليف المختلفة ، مثل الحقائب أو الصناديق.
توافق المعدات: تأكد من أن جميع المعدات التي تختارها متوافقة مع بعضها البعض من حيث السعة الإنتاجية ومعلمات التشغيل وواجهات الاتصال.

3. تصميم تخطيط المصنع
تحسين العملية: رتب الجهاز في تسلسل منطقي لتقليل حركة المواد أثناء الإنتاج. قد يبدأ التصميم النموذجي بمنطقة تخزين المواد الخام ، تليها الخلط والتجفيف والفحص والتعبئة في النهاية.
السلامة والراحة: توفير مساحة كافية للعمال للتنقل بأمان وتثبيت أنظمة التهوية والإضاءة المناسبة. النظر في الضوضاء - تدابير الحد من المعدات الصاخبة.

4. تطوير عملية إنتاج مفصلة
إجراءات التشغيل القياسية (SOPs): قم بإنشاء إجراءات نقدية واضحة لكل خطوة من عملية الإنتاج ، من معالجة المواد الخام إلى تغليف المنتج النهائي. هذا يساعد على ضمان جودة المنتج المتسقة وسلامة العمال.
نقاط مراقبة الجودة: حدد نقاط مراقبة الجودة الرئيسية في عملية الإنتاج ، مثل نقاء المكونات ، وتوحيد الخلط ، وحجم جسيمات المسحوق ، وسلامة التغليف. إعداد طرق والمعايير اختبار المقابلة.

5. النظر في متطلبات البيئة والسلامة
حماية البيئة: تثبيت أنظمة معالجة النفايات للتعامل مع مياه الصرف الصحي وغاز النفايات والنفايات الصلبة الناتجة أثناء الإنتاج. ضمان الامتثال للوائح البيئية المحلية.
تدابير السلامة: تنفيذ تدابير السلامة مثل أنظمة الوقاية من الحرائق ، والانفجار - معدات الإثبات ، وحراس السلامة لتحريك الأجزاء. تزويد العمال بتدريب السلامة المناسب.

6. طلب ​​الاستشارة المهنية والدعم
الشركات الهندسية: إشراك شركات الهندسة المحترفة مع خبرة في تصميم خط الإنتاج البودرة والبناء. يمكنهم توفير الخبرة في اختيار المعدات ، وتصميم التخطيط ، وتحسين العملية.
موردي المعدات: العمل عن كثب مع موردي المعدات الموثوقة. يمكنهم تقديم الدعم الفني والتركيب وبعد خدمة المبيعات للمعدات.

 

2.خط إنتاج مسحوق الغسيل تكوين المعدات

تحتوي المواد الكيميائية المشاركة في خطوط إنتاج المنظفات على خصائص مادية وكيميائية محددة والتي تعتبر ضرورية لكفاءة عملية الإنتاج وجودة المنتج. على سبيل المثال ، ستؤثر نقطة الانصهار ، ونقطة الغليان ، والسمية ، والجاذبية المحددة ، والكثافة ، وما إلى ذلك لبعض المواد الكيميائية على كيفية استخدامها في خط الإنتاج 1.

الخصائص الفيزيائية
نقطة الانصهار: تؤثر على تغيير حالة المادة عند تسخينها.
نقطة الغليان: تحدد درجة الحرارة التي تتغير فيها المادة من السائل إلى الغاز.
السمية: تتطلب اهتمامًا خاصًا أثناء عملية الإنتاج لضمان سلامة المشغلين.
الثقل النوعي: يؤثر على مادة عائمة وتغرق المادة ، مما يؤثر على توحيد الخلط أثناء عملية الإنتاج.
الخصائص الكيميائية
الصيغة الجزيئية والوزن الجزيئي: حدد التركيب الجزيئي للمادة ، والتي تؤثر بدورها على خصائصها الفيزيائية والكيميائية.
رمز تعريفة السمية: يستخدم للإعلان الجمركي والإدارة.
التكوين الهيكلي لخط الإنتاج
تتضمن خطوط إنتاج المنظفات عادة مكونات رئيسية متعددة ، ولكل منها وظائفها وأدوارها المحددة.

معدات المنبع
تعد المعدات المنبع مسؤولة بشكل أساسي عن إعداد ومعالجة المواد الخام لضمان جودة ونقاء المواد الخام. قد يشمل ذلك خطوات مثل التخزين ووزن وخلط المواد الخام.

معدات منتصف الطريق
تعد Midstream Equipment هي الجزء الرئيسي من خط الإنتاج ، المسؤول عن تحويل المواد الخام المصنعة في المنبع إلى المنتج النهائي. يتضمن هذا عادة المفاعلات والخلاطات والمجففات وما إلى ذلك.

معدات المصب
تعتبر المعدات المصب مسؤولة بشكل أساسي عن تغليف واختبار المنتجات لضمان جودة وسلامة المنتجات. قد يشمل ذلك آلات التعبئة والتغليف ، و checkweights ، وآلات وضع العلامات ، إلخ.

أمثلة تكوين المعدات المحددة
خط إنتاج المنظفات المركّز
الصورة الهيكلية: توضح التصميم العام لخط الإنتاج والاتصال بين المعدات.
السمات: بما في ذلك الخصائص الكيميائية والاستخدامات وطرق الإنتاج ، إلخ.
خط إنتاج المنظفات الكيميائية اليومية
وصف المنتج: توفير معلومات تفصيلية لتكوين المعدات ، بما في ذلك الجودة العالية وبراعة المكونات مثل المحركات ، والتروس ، والمحركات ، إلخ.
السعة الإنتاجية: على سبيل المثال ، 2-3 طن/ساعة الإنتاج مناسبة للإنتاج على نطاق واسع 3.
خط إنتاج منظفات OEM
المنتجات الرئيسية: بما في ذلك المنظفات ، ومسحوق الغسيل ، وما إلى ذلك ، توفير خدمات OEM.
ميزات المنتج: التأكيد على خصائص حماية البيئة للمنتج ، والاستخدام لمرة واحدة وقدرة إزالة التلوث القوية 4.
تصميم خط الإنتاج وتصنيعه
توفر شركات تصنيع خطوط إنتاج المنظفات المهنية ، مثل Anhui Mingzhi ، خدمات واحدة من التصميم والتصنيع إلى التثبيت والتكليف. تتمتع هذه الشركات بخبرة غنية في الصناعة والتكنولوجيا المتقدمة ، ويمكنها تخصيص خطوط الإنتاج وفقًا لاحتياجات العملاء 5.

عملية التصميم والتصنيع
تحليل الطلب: فهم الاحتياجات المحددة والقدرة الإنتاجية للعملاء.
صياغة المخطط: وضع خطة تصميم مفصلة بناءً على الاحتياجات.
تصنيع المعدات: تصنيع المعدات في كل مرحلة وفقًا لخطة التصميم.
التثبيت والتكليف: تثبيت وتصحيح المعدات في الموقع لضمان التشغيل العادي لخط الإنتاج.
احتياطات
عند اختيار خط إنتاج المنظفات ، ينبغي النظر في عوامل مثل خصائص المواد الخام ومقياس الإنتاج ومتطلبات حماية البيئة.
تعد صيانة ورعاية خط الإنتاج مهمًا جدًا أيضًا لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل وكفاءة الإنتاج للمعدات.

3.خط إنتاج مسحوق الغسيلالمتطلبات الفنية

1. المتطلبات الفنية للمعدات الأساسية
رذاذ نظام برج تجفيف
اعتماد تقنية برج الرش التلقائي (تحبيب البرج العالي) ، يجب أن يكون لديك دقة التحكم في درجة الحرارة بدرجة 2 درجة واستقرار الضغط أقل من أو يساوي 0. يجب أن تكون المادة SUS304 من الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان مقاومة التآكل ونظافة المعايير.
معدات الخلط والتحريك
يجب أن يصل توحيد الخلط إلى أكثر من 98 ٪ ، مما يدعم التفاعل الكامل للمواد الخام مثل LAS (سلفونات الصوديوم الخطي ألكيل بنزين) و STPP (رابوليفوسفات الصوديوم).
معدات التغليف والختم
خطأ في دقة خطأ أو يساوي ± 1G ، ويجب أن تمر قوة الختم باختبار الختم (مثل اكتشاف ضغط الهواء).
الثاني. متطلبات عملية الإنتاج
التحكم في نسبة المواد الخام
الصيغة النموذجية: las (5 ٪ ~ 3 0 ٪) ، نكهة (0. 2 ٪ ~ 0. 0.03 ٪) ، الرطوبة (أقل من أو تساوي 2 ٪). يجب تعديل صيغة المنتجات عالية الكثافة والمنخفضة الكثافة ، مثل مسحوق الكثافة العالية إلى زيادة نسبة الملح غير العضوي.
تحبيب وتجفيف المعلمات
يتم التحكم في درجة حرارة المخرج لبرج تجفيف الرش في 8 {3}} ~ 100 درجة لمنع تحضير الإنزيم من عدم التنشيط. متطلبات توزيع حجم الجسيمات: 80 ٪ من الجزيئات في حدود 0.3 ~ 1.2 مم لضمان التوازن بين القابلية للذوبان والسيولة.
عملية ما بعد المعالجة
مطلوب نظام تبريد لتقليل درجة حرارة الجسيمات إلى أقل من 40 درجة قبل العبوة لتجنب التكتل.
ثالثا. معايير مراقبة الجودة
الكشف عن الفهرس المادي
الكثافة السائبة: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ لنوع الكثافة المنخفض و 0. نطاق الرقم الهيدروجيني: 9 ~ 11 (وفقًا لمعايير GB/T 13171).
اختبار الأداء الكيميائي
يجب أن تجتاز المنظفات اختبار القماش القذر القياسي (مثل jb {0}} ، jb -02 ، jb -03) ، ويجب أن تكون نسبة إزالة التلوث أكبر من 1.0 أو تساوي 1.0 . يجب أن يكون معدل الاحتفاظ بنشاط الإنزيم أكبر من أو يساوي 90 ٪ (بعد 6 أشهر من التخزين).
4. متطلبات السلامة وحماية البيئة
السيطرة على الغبار
يجب أن يكون خط الإنتاج مزودًا بنظام إزالة غبار الضغط السلبي ، ويجب أن يكون تركيز الغبار في منطقة العمل أقل من أو يساوي 5 ملغ/متر مكعب.
معالجة مياه الصرف الصحي
يجب تفريغ مياه الصرف الصحي من التنظيف بعد معالجة التحييد (درجة الحموضة 6 ~ 9) ، ويجب أن يكون محتوى الفوسفات أقل من حد حماية البيئة المحلي.
قابلية التحلل الحيوي
يجب أن تفي المواد الخام بمعدل التحلل الحيوي أكبر من أو يساوي 90 ٪.
5. متطلبات الأتمتة وكفاءة الطاقة
درجة الأتمتة
يوصى باستخدام نظام التحكم في PLC لتحقيق أتمتة العملية بأكملها من التجميع والتحبيب والتعبئة ، وتقليل التدخل اليدوي.
كفاءة الطاقة
يجب أن يكون معدل استخدام الطاقة الحراري لبرج الرش أكبر من أو يساوي 75 ٪ ، ويجب أن يكون استهلاك الطاقة الشامل لكل وحدة منتج أقل من أو يساوي 0. 8 أطنان من الفحم/طن من المنتجات.

4. ما هي معايير السلامةنباتات إنتاج مسحوق المنظفات?

سلامة المعدات
الحماية الميكانيكية: يجب أن تكون جميع أجزاء الدوران والنقل (مثل البكرات ، والسلاسل ، والتروس ، وما إلى ذلك) مزودة بأجهزة واقية لمنع الإصابات الميكانيكية الناجمة عن التلامس البشري. على سبيل المثال ، يجب أن يتم وضع الدرابزين حول مجداف خلط الخلاط لمنع المشغلين من المشاركة عن طريق الخطأ.
السلامة الكهربائية: يجب أن ترتكز المعدات الكهربائية بشكل جيد لمنع حوادث الصدمة الكهربائية الناجمة عن التسرب. يجب أن تمتثل الأسلاك والكابلات للمعايير ذات الصلة وليس لها أي ضرر أو شيخوخة. يجب أن تحتوي صناديق التوزيع وخزائن التحكم على مستوى حماية لمنع دخول الغبار وبخار الماء والتسبب في دوائر قصيرة. في الوقت نفسه ، يجب تثبيت أجهزة حماية التسرب لقطع مصدر الطاقة بسرعة في حالة التسرب.
سلامة أوعية الضغط: يجب أن تكون المعدات التي قد تتضمن ضغطًا ، مثل أبراج تجفيف الرش ، تم اختبارها بانتظام وتفتيش السلامة. يجب تثبيت ملحقات السلامة مثل صمامات الأمان ومقاييس الضغط على المعدات لضمان أن يكون الضغط ضمن النطاق الآمن. يجب معايرة صمامات السلامة بانتظام لضمان موثوقيتها.
السلامة من الحرائق
مرافق مكافحة الحرائق: يجب أن يكون المصنع مزودًا بعدد كافٍ من طفايات الحريق ، ومرثرات الحرائق ، وأنظمة الرش الأوتوماتيكية وغيرها من مرافق مكافحة الحرائق وفقًا للوائح. يجب فحص طفايات الحريق والحفاظ عليها بانتظام لضمان وجودها في حالة فعالة. يجب أن تضمن صنابير الحرائق إمدادات المياه الكافية وخطوط الأنابيب دون عائق.
أقسام الإطفاء: تقسم أقسام النار بشكل معقول وإعداد جدران النار وأبواب النار وغيرها من مرافق الفصل لمنع انتشار النار. يجب الحفاظ على مسافة حريق معينة بين المناطق الوظيفية المختلفة (مثل مستودعات المواد الخام ، وورش العمل الإنتاج ، ومستودعات المنتج النهائي ، وما إلى ذلك).
إدارة المواد القابلة للاشتعال: يجب تخزين المواد الخام القابلة للاشتعال (مثل المذيبات العضوية والتوابل ، وما إلى ذلك) المستخدمة في عملية الإنتاج بشكل صحيح وإدارتها. يجب أن تكون منطقة التخزين بعيدة عن مصادر الحرائق والحرارة ، وأن تقوم بإنشاء علامات واضحة للوقاية من الحرائق ، وأن تكون مزودة بمعدات إطفاء الحرائق المقابلة.
سلامة انفجار الغبار
التحكم في الغبار: يجب تجهيز خط الإنتاج بنظام إزالة غبار الضغط السلبي الفعال للتحكم في تركيز الغبار في منطقة العمل ضمن نطاق آمن. يجب أن يكون تركيز الغبار في منطقة العمل العامة أقل من أو يساوي 5 ملغ/متر مكعب. قم بتنظيف وصيانة نظام إزالة الغبار بانتظام لمنع تراكم الغبار من التسبب في انفجارات.
المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار: في المناطق التي يكون فيها الغبار عرضة للتراكم ، يجب استخدام المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار ، بما في ذلك المحركات والمصابيح والمفاتيح ، وما إلى ذلك ، لمنع الشرارات الكهربائية من التسبب في انفجارات الغبار.
التهوية والتنظيف: حافظ على ورشة العمل بشكل جيد لخفض تركيز الغبار. في الوقت نفسه ، يجب تنظيف ورشة العمل بانتظام لإزالة الغبار على سطح المعدات والأرض في الوقت المناسب.
السلامة الكيميائية
سلامة التخزين: يجب تخزين المواد الكيميائية (مثل حمض السلفونيك وسيليكات الصوديوم وما إلى ذلك) في الفئات ، ويجب تخزين المواد الكيميائية ذات الخصائص المختلفة بشكل منفصل وواضح. يجب إنشاء منشآت الوقاية من التسرب مثل Cofferdams وتجمعات التجميع في منطقة التخزين لمنع التلوث البيئي والإصابة الشخصية الناجمة عن التسرب الكيميائي.
استخدام الحماية: عند استخدام المواد الكيميائية ، يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة ، مثل القفازات الواقية ، ونظارات واقية ، وأقنعة الغاز ، إلخ في الجسم.
معالجة الطوارئ: يجب أن يصمم المصنع خطة طوارئ للتسربات الكيميائية وأن يكون مجهزًا بمعدات ومواد معالجة الطوارئ المقابلة ، مثل المحايدة ، والمواد الماصة ، وما إلى ذلك ، بمجرد حدوث تسرب كيميائي ، يمكن اتخاذ تدابير طارئة فعالة بسرعة للتعامل معها .
سلامة الموظفين
التدريب والتعليم: يجب أن يتلقى جميع الموظفين التدريب على السلامة ، بما في ذلك إجراءات تشغيل المعدات ، ومعرفة السلامة من الحرائق ، ومعرفة السلامة الكيميائية ، وما إلى ذلك. يجب على الموظفين الجدد الخضوع لتعليم السلامة من المستوى 3 وتدريبهم عند الانضمام إلى الشركة ، ويمكنهم فقط تناول مشاركاتهم بعد المرور التقييم.
معدات الحماية الشخصية: تم تجهيز الموظفين بمعدات الحماية الشخصية المناسبة ، مثل خوذات السلامة ، وأحذية السلامة ، وملابس العمل ، وما إلى ذلك ، ويطلبون ارتداءها واستخدامها بشكل صحيح.
إنقاذ الطوارئ: تطوير خطط الطوارئ ، وتنظيم تدريبات الطوارئ بانتظام ، وتحسين قدرة الموظفين على الاستجابة لحالات الطوارئ. يجب تجهيز المصانع بأدوات الإسعافات الأولية ومعدات الإسعافات الأولية اللازمة. إذا سمحت الظروف ، يمكن إنشاء غرفة طبية أو يمكن تعيين شخص مميز ليكون مسؤولاً عن الإسعافات الأولية.
حماية البيئة والسلامة
معالجة مياه الصرف الصحي: يجب تحييد مياه الصرف الصحي وتفريغها بعد وصول قيمة الرقم الهيدروجيني 6-9. في الوقت نفسه ، من الضروري التأكد من أن محتوى الملوثات مثل الفوسفات أقل من حد حماية البيئة المحلي.
انبعاثات غاز النفايات: يجب علاج غاز النفايات الناتج أثناء عملية الإنتاج وتفريغه بعد تلبية المعايير لتقليل التلوث إلى البيئة الجوية.
معالجة النفايات الصلبة: يجب جمع النفايات الصلبة (مثل بقايا النفايات ، ومواد تعبئة النفايات ، وما إلى ذلك) التي تم إنشاؤها أثناء عملية الإنتاج وتخزينها ومعالجتها عن طريق التصنيف. يجب إعادة تدوير النفايات القابلة لإعادة التدوير ، ويجب التخلص من النفايات غير القابلة للتشغيل وفقًا لمتطلبات حماية البيئة.